株式会社アイザワ 加工・組立

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加工・組立

切断

切断

抜き、穴あけ、タップ、押出しを 一台で完結するタレパン・レーザー複合機(2台)

タレパン・レーザー複合機は切断にタレパンとレーザーの両方を備えており、製品に応じて選択しています。

タレパンとは、タレット・パンチング・プレスの略で、小さな抜型(ぬきがた)で連続して打ち抜く方法です。スピードが速く、様々な形状に切断でき、部分的に膨らませることも可能です。

長い距離や曲線はレーザーを使用して、連続的に切断します。レーザーは抜型を使用しないため、抜き形状や曲線の制約がありません。


曲げ

曲げ

機械化が進んだ現代の板金加工では、曲げの精度は製品の精度大きく影響します。当社はサイズの異なる8台のプレスブレーキの中から、曲げの形状に合わせて、最適な機械を選択しています。

曲げる位置や、曲げる圧力は、部品ごとに設定可能です。設定値は保存されるので、リピート品も安定した品質で曲げることができます。常に誤差ゼロを狙って、曲げの条件を調整し、精度が安定しない形状には、専用の治具を製作しています。


溶接

溶接

薄い板を得意とする当社は、製品によりTIG(ティグ)溶接、MAG溶接を使い分けています。TIG溶接は、最小板厚0.4mmまでのアルミに対応しています。

スポット溶接

インバーター方式のスポット溶接機を使用し、メッキ鋼板などの溶接しにくい材料には、短時間に2回電圧をかけるダブルインパルスにより確実に溶接しています。


金属・樹脂切削加工

樹脂加工から金属切削まで協力会社により対応。


塗装

塗装・印刷

社内で塗装やラベル印刷までの一貫生産を行い、高品質・短納期・低コストを実現しています。

社外で塗装を行うと、キズがつかないように梱包しなければならず、それでも傷がつく事があります。当社では、塗装まで社内で行う為キズの心配はなく、梱包も不要なため、低コストと短納期を実現します。

表面に凹凸を形成して、独特の質感を与えるレザーサテン塗装にも対応しています。塗装が終わった製品は、乾燥炉で加熱硬化します。これにより塗料の食いつきがよく、はがれにくい塗装ができます。 またほこりなど異物の付着を、減らすことができます。

塗料は、鉛など環境に有害な物質の全く入っていないものを使用していますので、海外の環境規制の厳しい国へも、安心して輸出できます。


印刷

塗装・印刷

印刷は目的に応じて、シルク印刷とインクジェットUV印刷を使い分けています。色が一色の製品は、主にシルク印刷を行っています。

インクジェットUV印刷は、写真などのラベルをカラーで印刷できます。さらに製品1個1個に異なるラベルを印刷することもできます。


組立・調整

当社では板金部品や筐体の製作だけでなく、電子機器の組み立てから、完成品のOEM提供まで行っています。

お客様の要望に応じて、スイッチ、コネクターの組み立てから配線まで行い、お客様の生産の効率化を、お手伝いしています。

ビス1本のゆるみでも重大な事故の原因となるため、製品ごとに、専任の担当者が責任をもって組立を行い、専任の検査員が検査する体制を取っています。これにより組立ミスゼロを実現し、お客様から高い評価をいただいています。

塗装・印刷 塗装・印刷

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